拡大メッシュ用語の説明

Annotation drawings of expanded mesh in 2 different types

メッシュ用語

メッシュパターンの次元 (US/メトリック) サイズ。

メッシュパターンの次元 (US/メトリック) サイズ。

メッシュパターンの次元 (US/メトリック) サイズ。

メッシュパターンの寸法サイズ (US/メトリック)。

メッシュが結合される交差点。 ナックルと呼ばれることもあります。

(US/メトリック) SWDの別の用語。

メッシュを生成するために上部と下部の工具の間に供給される量と寸法 (US/メトリック) の長さ。

原料の厚さである標準的な材料を作り出すのに使用される材料の厚さ (US/Metric)。 それはまた、平坦化后の材料の厚さでもある。

平らな面に置いたときのメッシュの厚さ (高さ)。 平らな材料の場合、ストランドと全体の厚さは同じです。

外観がシャープまたは鋸歯状である可能性があるメッシュの内側のエッジ。 不適切なクリアランスまたは摩耗した工具が原因です。

メッシュの形をしたプロングのように見える拡張されたシートまたはコイルのカットオフのエッジ。 広いクリアランスが原因で、取り外しはワイヤーブラシまたは拡張ワークセンターのファイルによって行われます。

Diagram of flat rolling process and Expanded Mesh before and after rolling

シート用語

隆起した状態または標準状態のいずれかで、拡張作業センターを出るときの元の状態の材料を指します。

これは、シート全体で均一な厚さを実現するために、コールドロール還元ミルを介して標準材料を処理した結果を説明します。 このプロセス中、材料は送り方向に伸び、シートが長くなり、送りに垂直な方向の寸法が減少する可能性があります。

  • FXMストレート圧延: 材料は、長幅方向 (LWD) に沿って平坦化される。
  • 圧延されるFXMのクロス: 材料は、短幅方向 (SWD) に沿って平坦化される。

シート全体で均一性の低い厚さを得るためにコールドロール還元ミルで処理された材料について説明します。 この製品は、標準と完全に平らな素材の間にあります。

ボンド強度がわずかに低下するコールドロール還元ミルを介して標準材料を処理した結果を指します。

フラット化を目的とした拡張素材であるショーツを指します。

シートまたはコイルの短幅方向 (SWO) に平行な寸法サイズ (US/メトリック単位) を示します。

シートまたはコイルの長幅方向 (LWO) に平行な寸法サイズ (US/メトリック単位) を示します。

カラスの足の形に似たオープンボンドを特徴とする、不適切な製造または誤った原材料の長さに起因する欠陥。

Four drawings with text annotations involving descriptions of manufacturing terms

製造用語

エキスパンダーを出るときに、生の未処理の形で拡張された金属メッシュまたは通路の格子を指します。

特定の要件なしに特定のサイズにせん断または切断される拡張された金属メッシュまたは通路の格子。 シートのサイズは公差を厳しくすることができますが、メッシュが開いている場合があります。

ボンドまたはナックルに沿って特定のサイズにせん断または切断される拡張された金属メッシュまたは通路の格子。 シートサイズは、M/Rプロセス中に結合がどこに落ちるかに依存する。 この方法は、閉じたメッシュを生成する。

現在はめったに使用されない古い用語は、ボンドまたはナックルの中心線に沿ってせん断された拡張された金属メッシュまたは通路の格子を指します。 シートのサイズは、M/Rプロセス中に結合が落ちる場所に影響され、閉じた均一なメッシュが生成されます。 このプロセスは、M/Rエキスパンダーを用いて達成することができる。

完成した拡張長さを作成するためにエキスパンダーに供給される原材料の量。

エキスパンダーに供給されるメッシュブランクの総量。

拡张プロセス中に未拡张のままの原材料の量。 これを最小限に抑えることが重要であり、寸法は拡張ワークセンターごとに異なります。

「ホールドダウン」の別の用語は、未拡張の原材料を指します。

拡大プロセスの前に材料を四角に除去された原材料の量。 シートフィード操作では、これは新しいシートごとに発生し、4ストロークに保つ必要があります。

エキスパンダーワークセンターのセットアップの最終ステップ。作業指示が始まる前にすべての仕様が確定します。

シートまたはコイルの曲がり。金属の凹面に沿って、長幅方向 (LWD) に平行にまっすぐなエッジを配置し、シートの両端に触れることによって測定されます。 発泡材料は、プレスを出た後にこの状態を示すのが一般的である。

シートの角が90度の角度を形成しない条件を指します。 これは、短幅メッシュ (SWM) に平行な直线エッジを配置することによって测定されます。 この状態は、プレスを出た後の膨張材料にとっても自然です。

シムを使用して測定された上部と下部の工具間の距離。 クリアランスは、拡張ワークセンターと処理される材料によって異なります。

拡大メッシュを作成するために使用される成形および切削工具。 上部のツーリングは材料を形作り、さまざまな形とサイズで来ます。 下部ツールは、せん断として機能する平らな表面です。 上部のツールは、ハサミのように下部のツールの前を移動してメッシュを生成します。

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