O tamanho dimensional (US/Metric) do padrão de malha.
O tamanho dimensional (US/Metric) do padrão de malha.
O tamanho dimensional (US/Metric) do padrão de malha.
O tamanho dimensional (US/Metric) do padrão de malha.
A interseção onde as malhas são unidas. Às vezes referido como o Knuckle.
Outro termo para SWD (US/Metric).
Quantidade e comprimento dimensional (EUA/métrica) alimentados entre o ferramental superior e inferior para produzir a malha.
Espessura do material (US/Metric) usada para produzir material padrão que é a espessura bruta. É também a espessura do material após o achatamento.
Espessura (altura) da malha quando colocada sobre uma superfície plana. No caso de material plano, o fio e a espessura total são os mesmos.
Uma borda no interior da malha que pode ser afiada ou serrilhada na aparência. Causada por folga inadequada ou ferramentas desgastadas.
Uma borda no corte de uma folha expandida ou bobina que se parece com pinos na forma da malha. Causada por uma ampla folga, a remoção é feita por escova de arame ou arquivo no centro de trabalho expandir.
Terminologia Folha
Refere-se ao material em seu estado original à medida que sai do centro de trabalho de expansão, em condição elevada ou padrão.
Isso descreve o resultado do processamento do material padrão através de um laminador redutor a frio para obter uma espessura uniforme em toda a chapa. Durante este processo, o material se alonga na direção de alimentação, resultando em uma folha mais longa e dimensões potencialmente reduzidas na direção perpendicular à alimentação.
FXM reto rolado: O material é achatado ao longo da Direção Largura Longa (LWD).
Cruz FXM rolado: O material é achatado ao longo do Short Width Direction (SWD).
Descreve o material processado através de um laminador redutor a frio para produzir uma espessura menos uniforme em toda a folha. Este produto cai entre o material padrão e totalmente plano.
Refere-se ao resultado do processamento do material padrão através de um laminador redutor a frio, onde a resistência de união é ligeiramente reduzida.
Refere-se a shorts, que são materiais expandidos destinados a achatamento.
Indica o tamanho dimensional (em unidades US/Métricas) paralelo à Orientação de Largura Curta (SWO) da folha ou bobina.
Indica o tamanho dimensional (em unidades US/Metric) paralelo à Orientação de Largura Longa (LWO) da folha ou bobina.
Defeito resultante de fabricação inadequada ou comprimento incorreto de matéria-prima, caracterizado por ligações abertas que se assemelham à forma de um pé de galinha.
Terminologia Manufatura
Refere-se a malha metálica expandida ou grade de passarela à medida que sai do expansor, em sua forma bruta e não processada.
Malha metálica expandida ou grade de passarela que é cortada ou cortada em um tamanho específico sem requisitos específicos. Tamanhos de folhas podem ser tolerâncias apertadas, mas podem ter malhas abertas.
Malha metálica expandida ou grade de passarela que é cortada ou cortada em um tamanho específico ao longo da ligação ou junta. O tamanho da folha depende de onde a ligação cai durante o processo M/R. Este método produz malhas fechadas.
Um termo mais antigo, agora raramente usado, que se refere a malha metálica expandida ou passarela grade cortada ao longo da linha central da ligação ou junta. O tamanho da folha é influenciado por onde a ligação cai durante o processo M/R, e produz malhas fechadas e uniformes. Este processo pode ser alcançado usando um expansor M/R.
A quantidade de matéria-prima alimentada no expansor para criar um comprimento expandido acabado.
A quantidade total de espaços em branco da malha alimentados no expansor.
A quantidade de matéria-prima que permanece não expandida durante o processo de expansão. É crucial minimizar isso, e a dimensão varia para cada centro de trabalho expandido.
Outro termo para "segurar", referindo-se a matéria-prima não expandida.
A quantidade de matéria-prima removida para enquadrar o material antes do processo de expansão. Em uma operação de alimentação de folhas, isso ocorre com cada nova folha e deve ser mantido em quatro traços.
A etapa final na configuração do centro de trabalho expansor, onde todas as especificações são finalizadas antes do início da ordem de trabalho.
A curvadura de uma folha ou bobina, medida colocando uma borda reta ao longo do lado côncavo do metal, paralela à Direção de Largura Longa (LWD), e tocando ambas as extremidades da folha. É comum que materiais expandidos exibam essa condição após sair da prensa.
Refere-se à condição em que os cantos da folha não formam ângulos de 90 graus. Ele é medido colocando uma borda reta paralela à malha de largura curta (SWM). Esta condição também é natural para materiais expandidos após sair da prensa.
A distância entre o ferramental superior e inferior, medida usando calços. O afastamento varia segundo o centro de trabalho expandido e o material que está sendo processado.
As ferramentas de formação e corte usadas para criar malha expandida. O ferramental superior molda o material e vem em várias formas e tamanhos. O ferramental inferior é uma superfície plana que atua como um cisalhamento. A ferramenta superior se move na frente da ferramenta inferior, bem como um par de tesouras, para produzir a malha.
